Energie - het Carbidestralen van het besparingssilicium Vuurvast voor Ceramisch Ringsvuren

De vuurvaste Straal van het Siliciumcarbide SISIC voor het Industriële meubilair van de Ovensoven

1. Het sinteren Theorie

De straal van het siliciumcarbide wordt hoofdzakelijk gebruikt in de productie van aluminium, koper en zink, als voeringsmateriaal van de gesmolten pool en het elektrolytische bad (verminderingsbad). De zijvoering van het verminderingsbad erodeert door aluminium en kryoliet (dat als additief wordt gebruikt), maar Si3N4 plakte sic materiaal kon niet door aluminium worden geërodeerd, en heeft geen chemische reactie met kryoliet. Zo is dit soort materiaal ideaal voor de voeringsbakstenen van het elektrolytische bad. In het bijzonder heeft dit soort bakstenen de uitstekende eigenschappen van weerstand met hoge weerstand, schurende en niet geleidend, zo het copolymeer (Al2O3 en Kryoliet). Het copolymeer houdt van beschermende film de werkende voering te beschermen en de levensduur van elektrolytisch bad van de pijp van het siliciumcarbide te verbeteren.

De reactie plakte sic straal wordt gemaakt van α_SiCpoeder, grafietpoeder, die additieven en organische zelfklevende agent mengen. Het mengsellichaam wordt uitgedreven en in smeltkroes met siliciumpoeder dan gevuld. De sinter in een vacuüm het verwarmen oven bij 1600 ~1800° C, het poeder van het smeltingssilicium reageert aan het silicium in het lichaam, definitief van β-SIC toe te schrijven aan de hitte van reactie.

De reactie-gesinterde, componenten silicium-geïnfiltreerde van het siliciumcarbide (SiSiC) worden geproduceerd door een mengsel van siliciumcarbide, koolstofhoudende materiële en andere ingrediënten misstap-te gieten of uit te drijven in de gewenste vorm. Het resulterende groene lichaam wordt dan in brand gestoken in aanwezigheid van een hoge concentratie van siliciummetaal. Aangezien het silicium door het lichaam verspreidt, reageert het met het koolstofhoudende materiaal aan carbide die van het vorm het extra silicium, die de structuur van het siliciumcarbide sinteren en de dichtheid verhogen. De resterende open poreusheid wordt dan gevuld met het bovenmatige silicium. SiSiC heeft MOR ongeveer 40% hoger dan NSiC en tweemaal dat van ReSiC. Zijn weerstand met hoge weerstand en oxydatie maakt tot SiSiC het materiaal van keus voor de meeste toepassingen waar de maximumtemperatuur onder zijn 1350°C-gebruiksgrens is.

2. Bezit

◊ Superieure slijtageweerstand, effectweerstand en corrosieweerstand

◊ Uitstekende vlakheid en temperatuurweerstand tot 1380℃

◊ Uitstekende oxydatieweerstand

◊ Goede dimensionale controle van complexe vormen

◊ Gemakkelijke installatie

◊ Langere levensduur (ongeveer 5 keer meer dan dat van alumina ceramische en 6 keer meer dan dat van polyurethaan)

3. Toepassing

De SiSicstralen worden gebruikt op diverse industriële ovens, het ontzwavelingsmateriaal, grote boiers en andere machines, en keramiek, de machines, de metallurgie, elektronisch, de chemische producten, de aardolie, de ijzer- en staalindustrie en andere gebieden.

De belangrijkste producten van keramiek de reactie in entrepot van het siliciumcarbide zijn: dwarsstralen, rollen die, coling luchtpijp, branderpijpen, thermokoppel buizen, temperatuur beschermen die delen, stralende buizen, ontzwavelingspijpen, smeltkroes, batts, slijtvaste voeringsmaterialen, platen, verbindingen, ringen en speciale gestalte gegeven structurele delen meten.

Wij werken met vele professionele en krachtige logistische bedrijven samen, zodat kunnen wij klanten meeste gunstige prijs en beste de logistische dienst aanbieden.

Opslag en Vervoer:

Vochtbestendig, schokbewijs, botsingsbewijs. De opslagtijd is 6 maanden, beste prestaties binnen 6 maanden, en zal wordt uitgevoerd een weinig binnen nog eens 6 maanden.